静压砖机生产淤泥免烧砖原料配比及固化过程

   静压砖机又叫做淤泥制砖机，用来生产淤泥免烧砖原料配比及固化过程是怎样的呢，下面瑜鼎砖机厂的工程师就跟大家说说，首选原料配比可以按实际原料情况做具体调节，以下仅供参考：

各原料的重量份分别为：废弃淤泥30-65份、土壤固化剂30-80份、碳化促进剂5-25份、激发剂0-20份、早强剂0-5份，其中废弃淤泥的份量为不包括水分的干重份量。

固化剂包括以下重量份的组分：水泥0-10份、生石灰5-20份、活性氧化镁0-10份、矿渣5-20份、粉煤灰20-35份。

碳化促进剂为平均粒径0.5-0.35mm，细度模数为3.0-2.3，不具有碱活性，洁净度高。激发剂包括水玻璃和氢氧化钠，水玻璃和氢氧化钠的质量比为：0.5:1~1.5:1。早强剂为粉末状甲酸钙。

淤泥的作用：废弃淤泥固化后作为新型碳化免烧砖的主要成分。

固化剂的作用：

1）水泥与淤泥中水分发生水化反应，生成水化硅酸钙C-S-H、水化铝酸钙C-A-H等胶凝物质，在淤泥质土粒间产生胶结作用；

2）石灰一方面具有较强吸水性，可以在反应初期显著降低淤泥的含水率，另一方面石灰中的主要成分CaO与淤泥中水分反应生成大量的Ca(OH)2，为水泥和添加剂中含有的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等发生水化反应提供合适的碱性环境；

3）活性氧化镁与淤泥中水分发生水化反应，生成的Mg(OH)2具有弱胶结性，饱和沉淀后析出粘结颗粒，增强强度，且Mg(OH)2晶体表面疏松多孔，有益于与CO2发生碳化反应；

4）使用静压砖机压制之前，掺入的矿渣、粉煤灰等物质都是具有火山灰效应的固体废弃物，一方面废物利用有效的处理了这些废弃物，另一方面这些物质中含有的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等在碱性条件下同样可生成生成水化硅酸钙C-S-H、水化铝酸钙C-A-H等胶凝物质，粘结淤泥质土粒。

    碳化促进剂是指可促进砖胚碳化反应的添加剂，由于沙子等粒径普遍大于土颗粒，因此可在一定范围内保持颗粒孔隙，有利于后续碳化反应中CO2能充分进入砖坯中，使其充分碳化。

激发剂的作用：能够促进碳化促进剂中SiO2、Al2O3、Fe2O3等结构解体，加速其反应生成胶结物质；同时还能有效激发土颗粒中的矿物组分活性，加快水化进程。

早强剂的作用：能够在早期显著提高砖坯的强度，减小养护时间。

    碳化处理过程中，CO2的进入能与混合物中生成的水化产物发生碳化反应：水化硅酸钙C-S-H能与CO2发生碳化反应，生成CaCO3和SiO2；Ca(OH)2与CO2碳化反应后生成CaCO3；Mg(OH)2与CO2碳化反应生成棱柱状MgCO3•3H2O。碳化反应生成的CaCO3和MgCO3•3H2O很好的填充于土体孔隙中，使砖坯孔隙率降低从而提高整体性，进一步提高砖坯的抗压强度。且碳化过程中，CO2的压力和浓度越大，碳化反应速率越快，砖坯的早期强度越高。