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虎鼎静压砖机利用淤泥生产碳化免烧砖创新倡导资源循环利用
发布时间:2019-08-14    文章来源:泉州砖机厂    浏览次数:513
  利用废弃淤泥制备的新型碳化免烧砖及其制备方法,其所制备的新型碳化免烧砖具有强度高、生产周期短、生产过程耗能少、无污染等优点。今天福建虎鼎砖机厂家的工程师就跟大家来聊聊静压砖机利用淤泥生产碳化免烧砖创新倡导资源循环利用”这个话题。利用淤泥生产的碳化免烧砖强度可达35MPa,符合国标对实心粘土砖的强度要求,且质量轻、耐久性好,可完全或部分替代土木工程建设中所需的传统实心粘土砖。

     利用废弃淤泥制备的新型碳化免烧砖及其制备方法,其所制备的新型碳化免烧砖具有强度高、生产周期短、生产过程耗能少、无污染等优点。
淤泥制备免烧砖具体实施步骤:
一、预处理:
将废弃淤泥进行过滤去除淤泥中大颗粒石块、水草等杂物,然后将过滤后淤泥离心脱水降低含水率至45-75%;
二、混合搅拌:

将称量好的废弃淤泥30份(不包括水分的干重)、生石灰10份、活性氧化镁5份、矿渣10份、粉煤灰30份、沙子15份、置于搅拌机中混合搅拌5min,以确保混合物均匀;

全自动静压砖机

三、压制成型:
将混合搅拌得到的混合料放入模具中,利用静压砖机在高强压力下压制成型,制得砖坯;
四、养护:
将静压砖机压制得的砖坯送至高压蒸汽机中蒸养10-12个小时,养护条件为80-90℃、0.03-0.04MPa;取出后置于空气中自然养护3-5d,以降低砖坯含水率,为下一步碳化处理做准备;
五、碳化处理:
将自然养护后的砖坯放于碳化箱中,其中碳化箱的相对湿度为50-75%,CO2气体压力为0.1-0.3MPa,CO2浓度为95-100%,碳化时间为2天,以确保CO2能充分进入砖坯中,使其充分碳化,CO2能与混合物中生成的水化产物发生碳化反应,生成某些新物质填充孔隙以提高砖坯的强度。
六、成品检验:
碳化后的砖进行抽检,合格后即得到所需的新型碳化免烧砖,之后整齐堆码放置于仓库。

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